آموزش اصول کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق (دوره کنترل ابزاردقیق صنعتی)

آموزش اصول کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق (دوره کنترل ابزاردقیق صنعتی): در صنایع و کارخانجات امروزی، اعم از صنایع خودروسازی، نفت گاز و پتروشیمی و در دیگر پلنت های صنعتی، کنترل کننده ها و ابزاردقیق نقشی کلیدی ایفا می کنند. ابزاردقیق از محیط اطلاعاتی در رابطه با کمیت های فیزیکی به کنترل کننده ارسال می کنند و کنترل کننده ها با توجه به برنامه ای که درونشان دارند، به عملگرها فرمان های لازم را ارسال می نمایند.

• در ابتدا لازم است مطالبی در رابطه با شناخت فرایند در علم کنترل مرور گردد که به شرح زیر است

 کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق صنعتی

فرآیند چیست؟

 تغییر و یا پالایش مواد خام به‌منظور تولید محصولات نهایی را فرآیند می‌گویند. در مسیر فرآیند ممکن است فیلتر، مخلوط، ترکیب خنک‌سازی یا حرارت دادن را استفاده کنیم.

کنترل فرآیند چیست؟

  کنترل فرآیند عبارت است از روش‌هایی که جهت کنترل مقادیر فرآیند (PV:Process Value) در طی روند ساخت و تولید محصول به کار گرفته می‌شود.

ملزومات یک حلقه کنترلی

• ابزاردقیق از جمله سنسورها، ترنسمیتر ها و ترنسدیوسرها
• کنترل کننده ها از جمله کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر PLC
• عملگرهای صنعتی از جمله انواع شیرهای صنعتی ، جک ها، پمپ ها و ….

در هر حلقه کنترلی مقادیر زیر وجود دارد که آن‌ها را با هم بررسی می‌کنیم:

1-متغیر فرآیند و یا مقدار فرآیند (PV:Process Value)

متغیر فرآیند یکی از ویژگی‌ها و یا کمیت‌های فرآیند می‌باشد که به‌منظور پیاده‌سازی کنترل روی آن و رسیدن به محصول نهایی با توجه به هدف کنترلی اندازه‌گیری می‌شود.

2-نقطه مقرر (SV: Set point Value)

  مقدار متغیر فرآیند مورد انتظار جهت تثبیت را نقطه مقرر می‌گویند. مثلاً تنظیم فشار یک مخزن بر روی 10 bar.

3-مقدار متغیر محاسبه شونده (MV:Manipulated Value)

متغیر محاسبه شونده درواقع مقدار خروجی کنترلر به‌منظور اعمال به عملگرها به جهت رسیدن به نقطه Setpoint  می‌باشد لذا مقدار MV بر اساس هدف کنترلیSV  وPV  تعیین می‌گردد.

4-مقدار خطا یا انحراف (DV: Deviation value)

میزان تفاوت بین مقدار مقرر (SV)و مقدار اندازه‌گیری شده فرآیند را خطا می‌گویند. که می‌تواند مثبت یا منفی باشد. هدف هر روش کنترلی هدر ساختن یا از بین بردن خطا می‌باشد.

5-اغتشاش (Disturbance)

تغییر ناخواسته در یکی از فاکتورهای اثرگذار روی فرآیند را اغتشاش می‌گویند. اغتشاش ممکن است براثر عواملی چون عوامل محیطی خرابی ابزار دقیق و یا به دلیل خطا در پیاده‌سازی سخت‌افزاری به وجود آید. برای مثال در حلقه‌ی کنترل دما یک مخزن اضافه شدن یک جریان آب سرد به مخزن می‌تواند یک ‌بار اغتشاش باشد که دمای سیال را کاهش داده و کنترلر باید آن را با توجه به منطق کنترل جبران نماید.

6-منطق کنترلی

تغییر ریاضی پیاده‌سازی شده در کنترل‌کننده به‌منظور کنترل فرآیند را منطق کنترل می‌گویند.که بسته به نوع فرآیند و اهمیت و پیچیدگی آن می‌تواند از ریاضیات و معادلات ساده تا خاص و پیچیده تغییر کند.

سه هدف کلان از به‌کارگیری سیستم کنترل فرآیند عبارت‌اند از:

1)عملکرد محور: 

وا‌داشتن سیستم در باقی ماندن در مقادیر مقرر و یا رگولاسیون

2)پایدار محور:

تضمین پایداری سیستم و جلوگیری از فرار حالت‌ها و تعطیلی فرآیند

3)بهینه‌سازی:

بهینه کردن عملکرد فرآیند با اعمال سیاست‌های کنترلی مانند کاهش مصرف انرژی – افزایش سرعت فرآیند – کاهش مواد اولیه – کاهش ضایعات

انواع روش های کنترل

1)کنترل نقطه مطلوب (Setpoint Control)

اگر نقطه مطلوب با زمان تغییر نکرد به آن کنترل نقطه مطلوب می‌گویند. مانند: کنترل دمای کوره بر روی 270 درجه سانتی‌گراد

2)ردیابی (Tracking)

اگر مقدار مطلوب با گذشت زمان تغییر کند به آن کنترل ردیابی یا Tracking می‌گویند. ردیابی می‌تواند دنبال کردن یک جسم باشد (مانند ردیابی موشک) و یا دنبال کردن یک نمودار باشد (مانند ردیابی نمودار تغییرات دما برحسب زمان).

عملگر (ACTUATOR)

تجهیزات الکترومکانیکی هستند که از کنترل‌کننده فرمان می‌گیرند و ما را به هدف کنترلی می‌رسانند. مانند: الکتروموتورها، الکتروپمپ ها، شیرهای دیجیتال و آنالوگ، جک‌های هیدرولیک و پنوماتیکی.

ویژگی‌های سیستم‌های کنترل فرآیند  (Process Control System)

1)اجرا یا عملکرد (Performance)

یعنی پروسه نسبت به حالت دستی (Manual) بهتر و سریع‌تر انجام و کنترل شود.

2)قابل‌اندازه‌گیری بودن (Determinitic)

رفتار یک سیستم کنترل فرآیند می‌بایست قابل پیش‌بینی و محاسبه باشد یعنی مثلاً عملی که یک‌بار در مدت‌زمانt انجام‌شده در شرایط یکسان بازهم در همان مدت‌زمان انجام شود.

3)موازی کردن (Fault Tolerant)

یک سیستم کنترل فرآیند مناسب در صورت بروز هرگونه اشکالی نباید ازکارافتاده شود و نسبت  به خطاهای خاصی تحمل داشته باشد. برای این منظور باید المان‌های مهم این سیستم دارای پشتیبان (Backup)  باشد و یا اصطلاحاً سیستم Redundant باشد.

ازآنجایی‌که قابلیت اطمینان در سیستم‌های موازی بیشتر است در المان‌های حساس می‌توان عمل موازی کردن را انجام داد تا اگر المان اصلیFail  شود المان پشتیبان وارد مدار شود.

4)امنیت (Security)

هر عملی تنها در صورتی قابل‌اجراست که مجوزهای لازم مطابق با استانداردهای معتبر را اخذ کرده باشد. همچنین تغییر پارامترها و یا برنامه یک کنترل‌کننده تنها توسط شخص متخصص می‌بایست طراحی شود.

در آموزش ابزار دقیق انواع ابزاردقیق و سنسورها را خواهید شناخت و با انواع کنترل کننده های صنعتی آشنا خواهید شد. در دوره آموزش ابزار دقیق مباحثی در رابطه با شبکه های صنعتی خواهید آموخت و به صورت عملی با کلیه تجهیزات کار خواهید کرد. همچنین، چگونگی رسم نقشه های لوله کشی و ابزاردقیق (Piping) نیز در دوره کنترل ابزاردقیق تدریس می گردد.

پیش نیاز دوره تهیه و تولید مدارک مهندسی کنترل ابزار دقیق

از آنجا که در دوره کنترل ابزاردقیق تمامی پیش نیازها گفته می شود، پیش نیاز خاصی نیاز نیست. اما، آشنایی اجمالی با مفاهیم کنترل فرایند می تواند به دانشجویان برای درک هرچه بهتر مفاهیم در دروه آموزش ابزار دقیق کمک کند.

 

مخاطبین کلاس کنترل ابزار دقیق

تمامی دانشجویان و فارغ التحصیلان رشته مهندسی برق و کنترل فرایند که قصد کار در صنایع فرایندی مانند نفت گاز و پتروشیمی را دارند جز مخاطبین دوره کنترل ابزاردقیق هستند. همچنین شاغلین در صنعت که قصد ارتقای سطح و بروز رسانی دانش و تجربه عملی خود را دارند نیز می توانند در دوره کنترل ابزاردقیق شرکت نمایند. (آموزش ابزار دقیق)

مهارت های اکتسابی دوره ابزار دقیق

دانشجویانی که در دوره کنترل ابزاردقیق شرکت می کنند بر ساختار سخت افزاری و ویژگی های کاربردی ابزاردقیق و سنسورها مسلط می شوند و می توانند در همه کارخانجات و پلنت های صنعتی از جمله کارخانجات خودروسازی و صنایع نفت گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی و کارگاه های تولیدی مشغول به کار شوند.

ابزار دقیق چیست؟

همانطور که از نامش نیز مشخص است ابزار دقیق تجهیزات و سیستم هایی هستند که با دقت بالایی کار می کنند. در واقع ابزار دقیق رشته ای است که کمک می کند با استفاده از تجهیزات مختلف، بتوان به درستی و با کمترین میزان خطا کمیت های مورد نیاز در صنایع مختلف را اندازه گیری کرد. این کمیت ها ممکن است سطح یک مخزن، دمای یک کوره، فشار وارد شده بر یک مخزن و … باشد.

بازار کار کنترل ابزار دقیق صنعتی

امروزه انجام فرآیند های صنعتی بدون استفاده از ابزار دقیق تقریبا امری غیر ممکن است. چرا که استفاده از این تجهیزات سرعت انجام فرآیند ها را تا حد زیادی افزایش می دهد و هزینه مورد نیاز را کاهش خواهد داد. بنابراین، می توان گفت که تمامی صنایع و فعالیت های بزرگ به این تجهیزات نیاز دارند. در واقع افراد با کسب دانش و مهارت های مربوط به کنترل ابزار دقیق صنعتی می توانند در صنایع مختلف فعالیت کنند. از جمله این صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد. 

• صنعت نفت و گاز
• صنعت پتروشیمی
• صنعت مربوط به تصفیه فاضلاب
• صنعت غذا و نوشیدنی
• صنعت ساخت

مزایای یادگیری اصول کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق در رشته برق

یادگیری اصول کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق در دوره آموزش ابزار دقیق به شما امکان می‌ دهد تا مهارت‌ ها و دانش مهمی را در حوزه برق و الکترونیک کسب کنید. این دانش می‌ تواند به شما فرصت‌ ها و مزایا زیادی در دنیای کنونی و آینده فراهم کند. برای کسب این مزایا، می‌ توانید در دوره‌ آموزشی مرتبط در مجتمع فنی تهران نمایندگی میرداماد، شرکت کرده و به تجربه‌ های عملی در این زمینه دست پیدا کنید. در ادامه، به برخی از مزایای اصلی یادگیری آموزش کنترل ابزار دقیق در رشته برق اشاره می شود:

• فهم بهتر فرآیند ها در دوره ابزار دقیق:

آموزش کنترل ابزار دقیق و یادگیری اصول کنترل فرآیند به شما کمک می‌ کند تا فرآیند های مختلف در صنعت و تولید را بهتر فهمیده و مدیریت کنید. در نهایت، با گذراندن دوره ابزار دقیق شما قادر خواهید بود تا فرآیند های پیچیده‌ تر را تجزیه و تحلیل کنید و بهبود‌ های موثری در آن ها ایجاد کنید.

• کارآمدی بیشتر:

در دوره ابزار دقیق، مفاهیم کنترل فرآیند به شما این امکان را می‌ دهند که فرآیند های تولید را بهینه‌ سازی کنید. این به معنای کاهش هدر رفت منابع، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ های تولید می‌ باشد. (آموزش ابزار دقیق)

• امکان ایجاد ابزار های دقیق:

با گذراندن آموزش کنترل ابزار دقیق شما می توانید ابزار ها و تجهیزات دقیقی را طراحی کنید و بسازید. سپس، از آن ها برای پروژه‌ های خود استفاده کنید. این توانایی به دست آمده از دوره ابزار دقیق، می‌ تواند به شما این امکان را بدهد تا به دقت بالاتری در اندازه‌ گیری‌ ها و کنترل فرآیند ها داشته باشید.

• فرصت‌ های شغلی گسترده:

گذراندن آموزش کنترل ابزار دقیق و کسب دانش در زمینه کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق، بازار کار برق و الکترونیک را برای شما باز می‌ کند. شما می‌ توانید به عنوان مهندس کنترل فرآیند، مهندس ابزار دقیق، یا مهندس سیستم‌ های اتوماسیون خطوط تولید، مشغول به کار شوید.

• توسعه فناوری:

یادگیری اصول کنترل فرآیند و طراحی ابزار دقیق به شما این امکان را می‌ دهد تا در توسعه فناوری‌ های جدید و نوآوری‌ های فرآیندی مشارکت کنید. شما می‌ توانید به ایجاد راه‌ حل‌ های پیشرفته در زمینه کنترل و اندازه‌ گیری فرآیند ها بپردازید.

معرفی مدارک پایان دوره ابزار دقیق

مدرک آموزش کنترل ابزار دقیق، آموزش ابزار دقیق مجتمع فنی تهران نمایندگی میرداماد قابل ترجمه رسمی مورد تایید قوه قضائیه و وزارت امور خارجه می باشد. این مدرک مورد تایید سازمان ها و شرکت های خصوصی و دولتی و به عنوان یک Skill Certificate می تواند به عنوان معرفی مهارت های شما و همچنین جز رزومه کاری و مهارتی دانشپذیر قرار گیرد.

مزایای مجتمع فنی تهران(نمایندگی میرداماد)

• برترین نمایندگی مجتمع فنی تهران در ایران
• ارائه گواهی پایان دوره از مجتمع فنی تهران به عنوان معتبرترین برند آموزشی کشور
• ارائه گواهی پایان دوره از سازمان مدیریت و پژوهش استانداری تهران(کارکنان دولت)
• حضور اساتید به نام و برجسته در این مرکز
• دارای مشاوران مجرب و متخصص در حوزه آموزش
• فضای آموزشی مجهز به جدید ترین فناوری روز دنیا
• استفاده از متد آموزشی روز دنیا بر اساس آموزش عملی و شغل محور
• داشتن بالاترین ابزار و تجهیزات شبکه و مجهز بودن تمام سیستم های کامپیوتری به آخرین امکانات
• دارای ایزوی تخصصی آموزش IWA۲
• دارای ایزو ۹۰۰۱ و ایزو ۱۰۰۱۵ در خصوص کیفیت و خدمات به مشتریان

جوایز و گواهینامه های حرفه ای:

• دریافت جایزه “اصالت کیفیت و مشتری مداری” در سال ۹۴
• دریافت گواهینامه “مدیریت تداوم کسب و کار” از TUV آلمان
• دریافت تندیس “فناوری و مهارت” در همایش فناوری و مهارت
• دریافت تندیس و لوح تقدیر در جشنواره ستاره های برتر فناوری بعنوان “شخصیت محبوب”
• انتخاب سازمان نمونه از طرف مجله سروش